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振動數(shù)值出現(xiàn)大幅度跳變分析和處理方法

在設(shè)備停運狀態(tài)下，壓縮機的非驅(qū)動端振動數(shù)據(jù)從0.5mm/s偶爾跳變至其他數(shù)據(jù)，最高跳變至20mm/s的峰值。根據(jù)邏輯設(shè)定，壓縮機的振動高高關(guān)斷值為12mm/s，當設(shè)備運行時，如果出現(xiàn)振動數(shù)值跳變，極有可能會造成設(shè)備誤關(guān)停，影響到油田注水工作的進行。

原因分析

（1）線路中可能存在間斷性短路情況。在一般情況下，當機封磨損較為嚴重時，由于內(nèi)部水介質(zhì)的壓力較高，會在機封處出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象，大量水噴射覆蓋到振動傳感器接頭處，可能會造成接頭處短路。

（2）傳感器本體出現(xiàn)故障。內(nèi)部元器件有短路現(xiàn)象或者內(nèi)部變送器部分輸出不穩(wěn)定。

（3）接線回路中存在虛接現(xiàn)象。在線路恢復連接的一瞬間，PLC系統(tǒng)將采集到最大20mA電流信號。

（4）檢測回路附件存在較強的變化磁場。磁場變化時切割導線，將產(chǎn)生感應電流，感應電流疊加到了正常4-20mA電流信號上。

處理辦法

（1）當出現(xiàn)機封刺漏時，需要對線纜接頭處進行干燥處理，在恢復安裝時做好接頭防水防護措施。

（2）用多用表測試傳感器內(nèi)部絕緣情況，必要時對故障探頭進行更換。

（3）檢查傳感器接頭及接線端子處的連接情況，查看是否存在虛接。

（4）檢查屏蔽線是否連接完好，有沒有正確固定在接地端子上。